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一、铁矿石中的有害元素通常指硫(S)、磷(P)、钾(K)、钠(Na)、铅(Pb)、锌（Zn）、砷（As）、铜（Cu）
1)、硫(S)：硫对钢材是最为有害的成份，它使钢材产生“热脆性”。铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫愈少愈好。
2)、磷(P)：是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。但含磷铁水流动性好，对制造畸形复杂铸件有利。此外，磷可改善钢的切削性能。矿石中的磷在选矿和烧结过程中不易除去，在高炉冶炼过程中，磷几乎全部进入生铁。因此，生铁含磷量决定于矿石含磷量，要求铁矿石含磷低。
3)、铅(Pb)：铅在高炉中几乎全部被还原，由于密度高达11.34t∕m3，故沉于死铁层之下，易破坏炉底砖缝，有可能会造成炉底烧穿。
4)、锌(Zn)：锌很容易气化，锌蒸汽容易进入砖缝，氧化成为ZnO后膨胀，破坏炉身上部耐火砖衬。
5)、铜(Cu)：铜会使钢材“热脆”，钢材不易轧制和焊接。少量铜能改善钢的耐蚀性。在高炉冶炼中，铜全部还原进入生铁中。
6)、碱金属：碱金属主要有钾和钠。钾、钠对高炉的影响不是正比例性质，高炉本身有一定的排碱能力，碱金属在控制范围内对高炉影响不大。但是入炉铁矿石碱金含量太多，超过高炉排碱能力，就会形成碱金属富集，导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始水平。铁矿石含有较多的碱金属极易造成软化温度降低，软熔带上移，不利于发展间接还原，造成焦比升高。球团含有碱金属会造成球团异常膨胀引起严重粉化，恶化料柱透气性。碱金属对焦炭性能破坏也很严重。另外，高炉上部碱金属化合物黏附在炉墙上，促使炉墙结厚、结瘤并破坏砖衬。因此，铁矿石含碱金属越低越好。
二、精矿再处理方法：混矿、超精粉、脱硫、脱磷、脱硅
(1)混矿：硫磷硅超标的话，可以找一些不超标的精矿石混合起来，降低整体矿石的硫磷硅含量。这是经常使用的一种方式；
(2)超精粉：选出来的铁精矿品位超过70的话（一般是选到65），铁精矿就不用作炼钢了，可以用作其它更高价值的用途；
(3)脱硫：硫化铁的话比较好处理，磁黄铁矿得用浮选；
(4)脱硅: 一般用反浮选。第一可以增加磨矿系统; 第二可以增加高频筛。
三、案例流程图
