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鑫海矿装为蒙古金矿选厂项目提供从设计和研究、成套设备制造与采购、调试和交付到矿山管理与运营在内的矿业全产业链服务（EPC+M+O）。在选厂设计中，鑫海矿装尽量减少投资，增加效益为主旨，注重作业人员的健康与安全，强调环境和谐、资源节约与循环利用，力求各个作业和整个工艺过程对金矿矿石及目的金属矿物实现高效回收。
破碎筛分阶段：三段一闭路破碎筛分流程。粗碎采用颚式破碎机，粗碎后经皮带运输机送至圆振动筛进行筛分I，上层筛筛上物料（+30mm）进入另一台颚式破碎机中碎；第2层筛筛上物（15-30mm）和第3层筛筛上物（8-15mm）由皮带运输机运输至缓冲矿仓缓冲后再由振动给料机给入圆锥破碎机进行细碎II，细碎II产品和中碎产品由带式输送机送至圆振动筛进行筛分II，筛上物（+8mm）进入棒条筛再次筛分，筛上物（+20mm）进入破碎机进行细碎I，产品与棒条筛筛下物（8-20mm）由皮带运输机运至细碎II之前的缓冲矿仓，形成闭路。筛分I和筛分II的最下层筛下物（-8mm）即为破碎筛分阶段合格物料。
磨矿分级阶段：两段闭路磨矿流程。粉矿由皮带运输机运至湿式节能球磨机进行一段磨矿，筛下矿浆（-3mm）由泵打入水力旋流器进行第一段分级，底流返回球磨机再磨，形成第一段闭路磨矿。
选别阶段
重选：第一段分级溢流自流入原有离心机重选，精矿和另一组原有两段磨矿-重选设备中的离心机精矿一起由分配分配入摇床精选，精选精矿即为颗粒金，可直接冶炼；精选尾矿与离心机尾矿一起尾矿进入一个泵箱中，由泵打入水力旋流器进行第二段分级，底流与第一段闭路磨矿中的圆筒筛筛上物自流入湿式节能溢流型球磨机进行第二段磨矿，产品返回前述泵箱中，形成第二段闭路磨矿。
浸出：第二段分级溢流经直线振动筛（除屑筛）除去木屑，自流至原有浓密机进行浸前浓缩作业。溢流可作为回水返回系统再利用。 浓密机底流（浓度约40-45%）经渣浆泵打至浸出槽开始氰化浸出作业。为使矿浆流动方便，前一个浸出槽安装高度大于下一个浸出槽。氰化钠溶液流入几个浸出槽中，活性炭加至最后一台浸出槽，在活性炭吸附金后，由空气提升器提升送入到前一台浸出槽。经提炭筛分离载金炭，矿浆返回到2＃浸出槽。浸出后的载金炭经解吸电解即可得到金泥。
解吸电解-冶炼：载金炭送至解吸电解系统，工作温度约为150摄氏度、工作压力约为0.5MPa，仅12-15小时即可生产金泥。电解生产的金泥进入冶炼阶段进行冶炼，最终获得金锭。
重选
浸出
解吸电解-冶炼
尾矿脱水阶段：浸出后矿浆经安全筛分离细粒载金炭后，由渣浆泵轮流送至厢式压滤机，压滤后的尾矿经皮带运输机运至尾矿堆场。滤液经污水缓冲槽定期加入漂白粉处理后，可经回水泵打回高位水池或者直接打回系统，实现循环使用。
