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当前选金工艺的主流是：一般采用破碎机破碎，再进球磨机粉碎，经重选、浮选，再经化学提纯，再经冶炼后，其产品最终成为成品金。
选金法的破碎与磨矿。
金矿石的选矿方法有多种，岩金的选矿基本上是浮选，而粗粒结晶岩金矿无论采用浮选还是氰化处理，都不能达到很好的选矿效果，这类金矿石在选矿工艺流程中必须先回收粗粒金矿，而微细粒金的选别可采用浮选或氰化。
因金脉石比重差，用重选方法处理后的金矿石可达到较好的选分效果，对于粗粒金的选矿也要用重选方法，重选设备回收粗粒金，多用颚式破碎机进行粗碎，中碎用圆锥破碎，细碎用短头圆锥破碎机及对辊破碎。大部分中、小型选金厂采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎工艺。选矿厂为了提高产量和设备利用率，一般采用多碎少磨的原则，减少入磨矿石的强度。
本文涉及的主要设备有：粗颚破碎机，细颚破碎机，球磨机，跳汰机等。
高能效球磨机改变了原有的磨机结构，使机身、底架一体化，安装时可一次吊放。包括进给部，出料部，回转部，传动部等主要部分。空心轴采用铸钢零件，内衬可拆换，旋转大齿轮采用铸件滚齿加工，内衬耐磨衬板，具有良好的耐磨性能。机器运转平稳，工作可靠。采用双列调心球面滚子轴承，可降低主轴承的能耗。采用溢流式控制排料，将原来的格状强制排料改为溢流控制排料，提高了磨粒细度和处理量。
节能球磨机的优势
1.启动电流小，启动时间短，启动灵活。正时工作电流下降20-30;
2.大幅度降低原电机的功率，减小装机容量，提高工作效率，减少无功损耗；
3.充分利用富余电机容量，改进衬板结构，可提高产量；
4.改滑动轴承为滚动轴承，承载能力大，可提高滑动轴承寿命；
5.降低球磨机主轴轴承维护维护费用，改善卫生环境，无油渍污渍；
6.球磨机采用甘油润滑，电动机节油多；
7.降低球磨机因滑动轴承温度升高造成的停机，以及由于主轴轴承烧瓦造成的停机减产。
