赤铁矿是一种常见的铁矿石，其选矿技术随着科技的不断进步也在不断发展和优化。本文将介绍赤铁矿选矿的最新技术和工艺，包括破碎筛分、磨矿分级、磁选、浮选、化学选矿等技术，同时阐述各种技术的原理、优缺点及适用范围。
高岭土是一种重要的非金属矿物，具有广泛的应用领域，如陶瓷、玻璃、涂料、造纸等。高岭土矿石中往往含有多种杂质，如石英、长石、云母等，这些杂质会影响高岭土的品质和性能。因此，对高岭土进行提纯处理是十分必要的
黄金堆浸是从氧化矿石中提取金的常用方法。该过程涉及几个关键步骤：矿石制备，堆放矿石，化学反应，贵液收集，富液回收金，电积熔炼。
锂矿石球磨机是锂矿石开采和加工过程中的关键设备。 球磨机的基本功能是减小锂矿石颗粒的尺寸，使其适合进一步提取和选矿。
节能球磨机的效率问题不仅会影响选矿成本，还直接影响着选矿生产线的最终产量、成品质量和后期收益。那么影响节能球磨机选矿效率的主要因素有哪些呢？大致分为两种：筒体材料和筒内水量。
节能球磨机安装质量的好坏，直接影响磨机的正常工作。安装并调试节能球磨机由工厂的操作员进行，具体的操作规范如下：1. 为确保节能球磨机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在...
随着矿山开采量的加大，矿山企业对于选矿球磨机的需求量也在不断上升。正确的安装选矿球磨机，不仅保证了选矿厂的工作效率，也能有效延长选矿球磨机的使用寿命。今天就为大家详细讲解选矿球磨机的正确安装步骤：1. 主机的安装磨机主机轴应水平，两端空心轴顶部测量，高度应一致...
节能球磨机改变了原有的磨机结构，使机身与底盘一体化。区别于传统的选矿球磨机，它能保证长期持续正常的生产运转，可以节省大量的人力物力，并且提高生产效率。如果某矿区球磨机改造前，每年消耗润滑油，日常维护费用，人工费用加起来可以抵两台节能球磨机的消耗了，所以使用节能球磨机 的经济效益可想而知。
接上期。我们提到了大型高效选矿设备对选矿行业，选矿加工厂来说极大提高效率，提高产量，节约资源。我们只提到了选前准备阶段包括，破碎、磨矿，筛分和分级阶段的大型选矿设备有哪些，今天来了解一下选别阶段的大型高效的选矿设备有哪些。
随着矿山机械科技的不断发展和矿山企业的发展壮大，大型、高效的选矿设备应运而生，规模化，大型化成为趋势。大型高效选矿设备是大型选矿厂必备的设备配置。大型高效选矿设备有哪些？
球磨机是选前作业的主要设备之一，保证其稳定、高效的运行对整个选厂有着至关重要的作用。因为，选别物料的粒度是否符合要求取决于磨矿作业，另外整个磨矿系统也是选厂投资、消耗非常大的环节，一旦球磨机出现故障，后续的选矿作业必定会受到影响，不仅耽误生产任务，还会带来巨大的经济损失，所以保证球磨机正常稳定的运行是选厂的重中之重。
铁矿石这一矿产资源热度不减，铁矿球磨机也随着热度被大家热议，球磨机是获得铁精矿前期的必会用到的选矿设备。通过球磨机将铁矿石磨砺到适合粒度，再进入选别阶段将铁精矿选出，以供需市场。
在实验室做选矿测试的时候，磨碎矿石是必不可少的一步，那么最合适的工具当然是实验室专用的球磨机了。购买实验室球磨机需要知道些什么事情呢？马上来告诉你购买实验室球磨机需要注意的八大问题。<br/>1.样品的类别<br/>首先要明白要研磨的物料属于什么类别，是否具有腐蚀性，脆度如何等等样品特性都是在选择实验室球磨机时需要考虑到的问题。<br/>2.样品的粒度<br/>其次弄清楚样品进料与出料的粒度大小，以此确定进料口的大小和出料口的大小，避免进料时物料过大进不去球磨机，或出料口过大物料掉出的问题。<br/>3.样品的处理量<br/>另外还要确定每次研磨的样品处理量大概是多少，一般要计算每次样品处理量的体积。因为一般实验室球磨机都是使用圆柱体的研磨罐来装料，不过因为物料不同，因此密度不同。不同的物料进入相同的罐子时，样品的质量也不同，一般都是根据实验情况来大概估算一下，装载量多在研磨罐的1/3到2/3左右，剩下的部分还需要留给磨球。<br/>4.环境的温度<br/>有些热敏性的样品研磨时对环境的温度要求比较高，在球磨机的研磨过程中，磨球在摩擦过程中会产生热能，导致筒壁温度升高，如果需要处理的样品对环境温度有需要，则最好使用有温度控制的球磨机。
在实际选矿生产生活中，要想让球磨机达到节能低耗的同时还要完成高效安全是比较困难的，除了需要挑选优质的球磨机生产厂家，选矿厂还要考虑好上下游设备的配备选择、选厂建设、选矿工艺、日常操作维护等方面，以保证设备高效安全运行。鑫海矿装就是一家能“一键打包”帮你完成选矿厂全线产品设计制造的球磨机制造厂商。他的优点体现在什么地方呢？
圆柱体形状的比例不同。棒磨机的筒长径比一般为1.5-2.0，而球磨机的筒长径比较小，仅略大于1。
萤石是一种重要的非金属矿物原料，广泛应用于冶金，化工，玻璃、陶瓷等行业，是制备氟的主要原料。我国萤石矿大多为低品位矿，无法直接用于工业生产。萤石的选矿分离技术是提高萤石品位的重要手段，也是氟化工技术的基础。根据不同的萤石类型，其选矿方法也有所差异，本文将带你了解萤石选矿方法。
一般来说，企业在挑选矿山设备的时候，都需要综合考虑，了解矿物的性质，磨料的要求，生产的环境和能耗的条件等等因素。经过科学的分析来选择适合的球磨机设备。<br/>1.了解矿物的性质<br/>（1）面对研磨时干湿条件的不同，球磨机可以被分为干式球磨机和湿式球磨机两种类型。<br/>一般来说各种包含遇水会发生反应的金属矿与非金属矿都会使用干式球磨机，还有水泥，大理石等建筑石料，或者是产品需要用粉末形式进行存储或者销售时，也会使用干式球磨机。另外，当选厂地区位于缺水的地区，水资源匮乏时，为了节约珍稀的水资源，也会采用干式球磨机。<br/>湿式球磨机的应用范围更加广。在各种金属矿与非金属矿中应用都很常见，只要需要处理的物料不会与水发生反应，导致产品质量有所影响，都可以使用湿式球磨机进行处理，一般来说选矿厂所用的选别设备都是湿式球磨机。
有台时处理量、利用系数、按新生成计算级别的生产率三种表示方法。在选厂对于同类型同规格的球磨机，只要它们的给矿粒度、磨矿产品的细度相同，就可以用台时处理量来评价它们的工作质量。台时处理量是表示每台磨矿机每小时处理原矿的数量，单位：吨/台时。
针对普通球磨机存在磨料能耗高、产量低、细度不足等缺点，由专业球磨机制造企业鑫海研制的新型节能高效球磨机。在球磨机系列中，它是一种生产效率高，深受用户的喜爱的设备。<br/>新型节能耐磨球磨机是实现物料粉碎的关键设备。新型节能耐磨球磨机广泛应用于黑色及有色金属选矿行业，可用于干磨或湿磨各种矿石及其它可磨物料。<br/>构造组成：新型节能耐磨球磨机对原球磨机结构进行改造，将机身与底架融合。可一次提升安装在地基平面上。新一代节能球磨机由进料、出料、回转、传动等部分组成。<br/>运转原理：新型节能耐磨球磨机是一种卧式滚筒旋转机构，由外沿齿轮驱动，两仓。属格子型节能球磨机。本实用新型所述的材料均由本实用新型的进给装置通过进给空心轴螺杆均匀进入本实用新型第一腔室。室内使用阶梯式衬板或波形衬板，衬板上装有不同规格的钢球。滚筒旋转产生的离心力把钢球带到一定高度后就会下落，这对材料生产具有很大的冲击和磨削作用。经过一号仓节能球磨机的粗磨，又由单层隔板进入二号仓。仓内平衬板与钢球镶嵌，将物料进一步研磨。采用卸料篦板卸料方式，完成了节能球磨机的粉磨作业。
利用一种的过滤介质，对物质施加一些的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，混合液中的固体提取出来，从而实现固、液分离的作用。按照过滤方法，分为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机；按照结构分类，又分为悬梁式压滤机和带式压滤机。
一般地，企业在选购球磨机时，需要综合考虑，要了解自己矿物的性质、磨料要求、生产环境、能耗条件等各种因素。经过科学的分析来选择适合的球磨机设备。<br/>1、根据处理矿物的特性选择球磨机<br/>球磨机按干湿条件可分为干式球磨机和湿式球磨机两种，一般情况下，干式球磨机适用于各种金属矿、非金属矿等，包括遇水会发生反应的物料，例如水泥、大理石等建筑石料，或是要求以粉末形式来进行存贮和销售的产品。此外，若选厂位于干旱地区，水资源较匮乏，出于节约用水考虑，可采用干式球磨机。<br/>湿式球磨机的适用范围较广，可处理各种金属矿、非金属矿，常见的包括金矿、银矿、铜矿、铁矿、钼矿、磷矿、长石矿、萤石矿等等。只要确保物料遇水不会导致最终产品质量受影响，都可采用湿式球磨机，需要进行选别处理的矿石通常采用湿式球磨机进行处理。<br/>2、根据磨矿介质的特性选择球磨机<br/>根据磨矿介质的特性选择球磨机，主要可是选择球磨机、自磨机或棒磨机等。<br/>自磨机，顾名思义，无需钢球（钢棒）、无需质磨等，只需依靠矿物自身充当介质，实现自磨，因此适于较粗物料磨砺。自磨机可以处理的物料范围较广，可用于处理任何性质的矿物，尤其是粉碎铁矿、金矿、锰矿、石棉瓦、铜矿和石灰石等物料时，效果较好。<br/>球磨机是依靠钢球来参与磨矿，对物料的适应性强，也因如此，球磨机磨矿泥化较多的，所以适于磨砺物料较细的矿物，例如铝灰、石灰、矿渣、钼矿石等。<br/>棒磨机一般适用于莫氏硬度为5.5-12（物质较脆）的矿石。例如钨矿和锡矿等稀有金属的重选或磁选中常用棒磨机。
小齿轮是球磨机运行的重要配件，在运行过程中，如果发现小齿轮及其底座出现剧烈振动，极大原因是小齿轮与地脚螺栓相距较远，中间缺少固定点，使小齿轮底座中间部分振幅较大，频繁地震动会导致小齿轮严重磨损。
在常见的选矿设备中有一种应用最为广泛的矿山设备是选矿球磨机。主要是用在两段磨矿的第一阶段或者是需要粗矿排放的场合。筒体部分、给矿部分、排矿部分、传动及润滑部分是选矿球磨机最常见的四个组成部分。<br/>选矿球磨机的具体结构一般来说都有以下几个部分：<br/>1.筒体部分：是用轧制和焊接的钢板制成，并且内部配有光滑或者非光滑的衬板，衬板的主要作用是保护筒体，半年或一年需要更换一次。<br/>2.给矿部分：给矿器和中空轴等部分构成的球磨机部分，给矿器有各种各样的形式，如：常用于开路磨矿的鼓式给矿器或者多用于一段磨矿的鼓蜗联合式；中空轴是一种带有螺旋叶片用来保护空心轴内套，将矿石送入筒内。<br/>3.排矿部分:由格子栅、端盖筋条、排矿中空轴颈等部分构成。磨过碎的矿石会经过格子栅，既能防止磨球排出又能排矿，常见的一般有辐射状、同心圆状和倾斜等排列方式。再经过筋条滔起进入中空轴排出。
我国传统能源面临的紧缺危机越来越凸显，<strong>新能源供热的出现将缓解能源危机，并且对于我国的节能减排具有现实性的重大意义</strong>。在政府绿色理念和多项国家政策的推动下，多种新能源供热技术已逐渐在各行业得到广泛应用。
棒磨机和球磨机都是卧式筒型结构，筒内装有研磨介质，搭配给料器、大小齿轮、进料端、出料端、传动装置等，其工作原理都是通过传动装置带动筒体转动，将研磨介质提升到一定高度进行抛落，在摩擦力和离心力的作用下，对物料进行冲击、研磨和挤压，从而达到磨细物料的作用。那么它的各自有何特点和区别呢？我们从以下几个方面来分析：
设计服务和理论研究，主要包括项目建议书，可行性研究报告，初步设计和安全设施设计，施工图，岩石力学测试，填充测试
那么究竟该怎样进行判断能力是否可以出现球磨机“饱磨”？什么重要原因分析导致的球磨机“饱磨”问题？而我们又该如何有效解决球磨机“饱磨”问题？<br/>一、怎样进行判断球磨机是否可以出现“饱磨”？<br/>正如症状出现在疾病之前，在球磨机变得“满”之前就有迹象，所以操作员需要密切关注球磨机。发生轻微“全面磨削”时，球磨机的磨削声由清晰变小，球磨机末端排出量减少，中间排料干燥机进出口气压增大，球磨机的磨削声完全消失，主电机电流仅为正常值的70％ 左右，球磨机末端排出的物料量大大减少，排气口无气流出。<br/>其次，是什么原因导致磨“全厂”？<br/>1、突然加大给料量，使得钢球的磨矿能力发展不能进行及时有效适应不断增加的给料量。<br/>2.磨削材料的性能发生变化，如粒度和硬度。 进料量未及时减少，大量不合格物料夹在仓板蓖麻接头，导致堵塞，使物料无法及时排出。<br/>3、入磨物料的水份含量过高（通常›2.0％），且筒内通风系统不良，致使不同磨矿实验过程中可以产生的水蒸汽和细料不能进行及时学生带出球磨机外，与此发展同时，物料又因环境湿度变化过大而粘附于钢球及球磨机衬板表面，使得经济流速逐渐减慢，球磨机排料因难，且湿料易阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙。若此时给料量仍保持一个不变，势必会影响造成入料和出料间失衡，从而提高导致使用球磨机“饱磨”。<br/>4.钢球级配不合理，过多的球，过小的球径或过低的填充率会影响缸内的磨削能力，也会造成球磨机“满磨”现象。<br/>5.隔板或蓖麻关节被一些杂物或碎屑堵塞，严重时蓖麻孔变小，造成球磨机“全磨”。<br/>如果球未定期维护或破损，隔间板可以局部穿孔或折断，导致滚珠窜位置，降低了磨削能力。
对于选矿厂而言，球磨机的稳定运行对于整个选矿厂的生产效率至关重要。在实际生产中，有许多因素会影响运行效率，工作寿命和生产质量。但是，关键是真正的安装和调试。如何安装和调试球磨机设备？
一、研磨细度的影响<br/>研磨细度是可调节的，这是通过粉碎和研磨操作来实现的。合适的研磨粒度取决于通过矿物加工实验而得到的有价值矿物的镶嵌尺寸。有价值的矿物应与with石矿物基本分离，并减少有价值的矿物和石矿物的矿石产生。对于粗粒单一矿物，其研磨细度应小于矿物浮选粒度的上限，例如硫化矿的浮选上限为0.25-0.3 mm，含金黄铁矿的浮选上限为0.2 mm。如果单个金的粒径超过0.5毫米（应控制在0.2毫米以下），则金颗粒无法漂浮。
浮选机的应用广泛，由于选矿作业对浮选工艺有着不同行业的实际需求，经过大量的技术改进和创新，浮选机的应用有了很大提高。 浮选工艺技术的应用对浮选效率有重要的促进作用，而浮选机的操作工艺也是影响浮选机效率的重要因素之一。<br/>浮选机浮选设备、浮选机价格、大型浮选机浮选机主要由本机浆槽、搅拌装置、充气装置、排矿泡装置、电动机等结构组成。
机械浮选机在矿物选别的浮选工艺中应用广泛，因此其运行平稳是有效保证浮选厂效益的基础，本文主要总结了机械浮选机常见机械故障及其解决方法。<br/>机械浮选机常见的问题有四种：搅拌机问题，刮板机问题，槽体问题和闸板问题。<br/><strong>1.搅拌机问题：</strong><br/>搅拌机构是机械浮选机的核心构件，也是浮选机正常使用的根本。在安装和使用的过程中，搅拌机的常见问题有：轴承温度高、异常振动、产生杂音等，不及时处理常会造成损坏轴承烧毁电机的严重结果。<br/>解决方法：<br/>初次安装需去除槽内异物，确认各部件运行无误；检查启动后皮带运转方向无误，表面无划痕。若运行时出现以上问题，应拆除搅拌机构各部件分别排查，请电机专业维修人员对电动机进行常规检查。<img class="alignnone size-full wp-image-394" src="/uploads/2020/03/prokyf1-3.jpg" alt="prokyf1-3" width="468" height="368"/><br/><strong>2.刮板机问题</strong><br/>刮板机是机械浮选机的重要部分，用于刮取浮选的泡沫产品。在浮选机的运行过程中，刮板机容易出现轴承旋转不灵活甚至断裂，电机温度过高或减速，减速器漏油等问题<br/>解决方法：<br/>当刮板机出现问题，需要对刮板机的轴承和减速机进行检查。首先是检查刮板机各部分的连接部件的完整性，有必要时需要及时更换损伤部分，其次是减速器和润滑油是否符合运行要求。<br/><strong>3.槽体问题：</strong><br/>机械浮选机的槽体易在安装阶段出现漏气问题，特别是底部焊接处，对环境的影响比较大。<br/>解决方法：<br/>检查槽体连接处螺栓和胶皮是否出现问题，如有必要可以再次填涂密封胶。当无法确定泄漏位置或操作效果不佳时，可以尝试在表面流板全灌封胶。<br/><strong>4.闸板问题：</strong><br/>闸板结构简单，用于调整槽内的液位。非常额农艺出现手轮损坏，提高受阻，跑水问题<br/>解决方法：<br/>确定螺杆润滑效果良好和胶皮完整无误后，检查特殊螺丝的预紧程度，过紧或者过松都可能会导致跑水，提高受阻。<br/>以上是机械式浮选机常见的机械故障，在实际生产中应注重对浮选机的维护、保养意识，要求维护人员掌握浮选机工作原理及故障维修特点，合理进行维修保养，延长浮选机使用寿命，建议矿主在选择能沟通提供安装调试服务的浮选机厂商，从源头避免浮选机出现机械故障。
3月19日，鑫海矿装举办了第一期直播：<strong>抓住机遇 教你如何应对海外矿业投资风险</strong>。鑫海矿装副总经理、国际商务总监、高级工程师邹魁凰女士结合自身30余年的矿山技术管理咨询经验，以大量的实际海外矿山开发项目为案例，就<strong>海外矿业投资风险</strong>方面与在线粉丝进行了风险分析与防控对策分享。
鑫海矿装自成立以来，始终恪守“以诚待人，以信经营”服务理念。董事长张云龙曾写下“<strong>以诚信为本，创国际品牌，筑百年鑫海</strong>”，时刻提醒鑫海人恪守行业准则，以匠心铸造品牌，以诚信服务客户。
在黄金分离过程中，通常采用破碎和选矿。除砂金矿外，许多岩状金矿和脉状金矿在开采过程中都需要破碎和研磨，因此它起着非常重要的作用。
棒磨机和球磨机是两种常用的粉碎设备。为了获得更高的磨矿效率和有效地提高选矿效果，我们必须选择合适的磨床和合适的磨床。因为球磨机和棒磨的形状相得益彰，许多人不太清楚它们的不同之处，在选择上，容易制造困难和容易选择错误。现在我总结了球磨机和棒磨的区别，以及如何在两者的末尾选择适合你的设备。我希望我能帮助你选择适合你自己的项目的研磨设备。
鑫海矿业技术装备有限公司作为国内球磨机的生产行家，今天向大家介绍干、湿球磨机的特点。
随着工厂电源供应的日益紧张，鑫海公司节能降耗意识增强，致力于解决滑动轴承球磨机能耗高、故障多等问题，因此研究人员发现改变主轴承的类型是最佳途径。滚动轴承球磨机采用滚动轴承作主传动结构，两端采用双列调心滚子轴承支撑轴体进行转动。中空轴直径作用于轴承上，摩擦力较小，滚动轴承摩擦系数远小于滑动轴承系数，球磨机节能效果显著，已在各类型球磨机上广泛应用。
当前选金工艺的主流是：一般采用破碎机破碎，再进球磨机粉碎，经重选、浮选，再经化学提纯，再经冶炼后，其产品最终成为成品金。<br/>选金法的破碎与磨矿。<br/>金矿石的选矿方法有多种，岩金的选矿基本上是浮选，而粗粒结晶岩金矿无论采用浮选还是氰化处理，都不能达到很好的选矿效果，这类金矿石在选矿工艺流程中必须先回收粗粒金矿，而微细粒金的选别可采用浮选或氰化。<br/>因金脉石比重差，用重选方法处理后的金矿石可达到较好的选分效果，对于粗粒金的选矿也要用重选方法，重选设备回收粗粒金，多用颚式破碎机进行粗碎，中碎用圆锥破碎，细碎用短头圆锥破碎机及对辊破碎。大部分中、小型选金厂采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎工艺。选矿厂为了提高产量和设备利用率，一般采用多碎少磨的原则，减少入磨矿石的强度。<br/>本文涉及的主要设备有：粗颚破碎机，细颚破碎机，球磨机，跳汰机等。
4.球磨机的生产成本和人工成本。
荧石矿常与其他矿物共生，如方解石、白云石、石英、重晶石、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等，而与普通脉石矿物如方解石和重晶石的性质相似，使其难以浮选分离。
在冶金、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业里，高效节能球磨机的应用是最为广泛的设备之一。卧式的高效节能球磨机的筒体拥有旋转装置，可以让筒体规律运转，对高效节能球磨机的物料进行充分研磨，同时会避免出现研磨过度的问题。选金设备中球磨机启动停止与期间的维护注意事项如下：
“周期长”、“成本高”、“难控制”，通常是压在选矿厂建设者身上的三座大山。为了解决上述问题，鑫海矿装将视线转向了模块化制造，利用该方式的原理和思路，将选矿厂拆解成拥有不同系统功能的选矿处理模块，工厂化处理建造异地的选矿处理模块并通过水陆空等方式运输到选矿现场进行安装调试，连接组装成为选矿功能全面，选矿工艺复杂的现代化选矿工厂。鑫海对于模块化选矿厂的建设首先从设计着手，遵循选矿工艺合理性优先的原则，依据选矿单元的功能、重量、大小进行选矿工厂的单元模块划分。这需要让各个模块具有相对独立的选矿功能属性和制造运输要求，保证选矿模块独立有效的同时，也能做到组装方便快捷，安装运输不成问题。<br/>在选矿厂建设中有着至关重要的一环，其占据的选矿厂投资和运营成本极大，那就是：选矿厂建设中的磨矿作业，因此磨矿作业在选矿厂模块化的设计过程中就显得尤为重要。棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机是选矿厂中很常见的磨矿设备，突出特点是自重大，体积大，在工作期间噪音和震动感大，并且在运输过程中会有配重要求，运输和安装要求高费用大。为了减少成本就需要鑫海矿山设计院的成员进行构建材料的三维设计，将模块化工厂的磨机构件进行仿真拼装，模拟施工场景，调整和修改数字模型，进而设计和制作出更符合选矿厂需求的选矿机械。
铜矿资源开采量的不断增加，铜的排放量的与日俱增，铜尾矿成为一种可利用的宝贵资源。由于含有大量的可再选的金属矿和非金属有用组分，选择合适的再选工艺将其回收，对开展铜尾矿资源的综合利用具有重要意义。实今天鑫海矿装带你了解铜矿尾矿再选的秘诀，铜矿尾矿两种常见的选矿方法：硫化浮选法和浸出法。
由于开采了越来越多的铜矿，铜的排放量也在不断增加。铜矿石是由铜矿石经过破碎、选选而成的细砂颗粒。含大量可再选金属和非金属有用组分，选择合适的再选工艺进行回收，对铜尾矿资源综合利用具有重要意义。在实际生产中，铜尾矿的种类和性质不同，所需选矿工艺也不同。<br/>一、铜尾矿硫化浮选。<br/>硫浮选法的实质是在氧化铜矿浆中加入硫化物，经硫化后加入黄药捕收剂进行浮选。在硫化钠溶液中，氧化铜矿物吸附HS-和S2离子，在矿物表面形成一层硫化铜覆盖层，黄药在经过硫化的氧化铜表面的吸附类似于吸附硫化铜矿物表面。<br/>在实际生产中，尾矿的量远远大于精矿的量，如果直接用硫化浮选回收铜尾矿，不仅会影响产率，而且还会浪费大量的药剂。因此，在采用硫化浮选法处理铜尾矿之前，需要对原尾矿进行预富集，提前抛撒大量脉石矿物，减少后续处理数量，避免药剂浪费，提高入浮品位。<br/>采用硫化浮选法再选铜尾矿，可获得较高品位的铜精矿，回收效果好。但硫化工艺技术要求高，投资大，这种方法多适用于大型铜尾矿选矿厂。<br/>铜尾矿浮选
当黄金选矿厂处理页金矿时，浮选是黄金选矿厂常选用的选矿方案之一。浮选对于硫化矿物的含金矿石的可操作性很强，因为硫化矿物的可浮性很高，浮选工艺富集硫化矿物中的金，直接废弃尾矿，这大大降低了选矿成本。在我国，八成以上的岩金矿都是采用了金矿浮选工艺进行矿物选别。<br/>那么神秘的金矿浮选到底是怎样进行的呢？<br/>一般来说，金矿矿物的浮选最常使用的流程是：一段磨矿-浮选。不过如果矿石粒度不均匀也可以使用阶段磨浮工艺。因此我国实现有用矿物的富集普遍采用的是一段磨浮-浮选流程。