铜钼矿浮选阶段分几步？

铜钼矿的浮选工艺流程主要分为两个阶段：

铜钼混合浮选阶段：在此阶段，铜钼矿石经过破碎、磨矿、浮选等工序，得到铜钼混合精矿。

铜钼分离阶段：在混合精矿中加入抑制剂和捕收剂，使铜和钼分离。

具体流程可能因矿石含钼品位不同而有所变化。在含钼品位较低时，使用铜钼混合浮选工艺；在含钼品位较高时，使用铜钼分离浮选工艺。

铜钼混合浮选工艺包括以下步骤：

破碎：将原矿进行破碎，使其粒度变小，以便进行后续的选矿处理。

磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿处理，使其更加细碎，以便进行浮选等选矿操作。

浮选：将磨矿后的矿石进行浮选处理，利用铜钼矿物的密度和表面特性，将其与其它矿物分离出来。

精选：对浮选得到的铜钼混合精矿进行精选处理，使铜和钼分离。

抑制剂和捕收剂的选择：根据矿石性质和浮选要求选择合适的抑制剂和捕收剂。

调整剂的选择：根据需要选择适当的调整剂，如石灰和水玻璃等。

混合精矿的储存和运输：将精选后的混合精矿进行储存和运输，以备后续处理。

产品检测：对精选得到的铜和钼产品进行检测，确保其纯度和质量符合要求。

铜钼分离浮选工艺与混合浮选工艺类似，但多了一个分离阶段。在铜钼分离阶段，铜和钼被抑制后，很难被活化，因此精矿回收率偏低。为了提高回收率，可以在粗精矿不用再磨的情况下进行抑制剂和捕收剂的选择、调整剂的选择、预处理等步骤。在铜钼分离阶段，常用的捕收剂包括黄原酸盐类（丁基黄药）和烃类油（煤油）等。

需要注意的是，铜钼矿的浮选工艺流程只是其中一种方法，具体的工艺流程可能会因矿石性质、选矿要求和其他因素的不同而有所变化。在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的工艺流程。