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矿石选矿厂的准备对于整个选矿工艺有很大影响，在磨矿分级阶段，产生的效果将直接影响后续的作业流程。磨矿分级阶段的效果好坏是由磨矿细度、磨机的生产能力、和磨矿分级阶段的效率三个指标进行衡量。本文我们将就一起带你了解影响磨矿分级的指标及因素。
在使用振动筛200目的筛子筛分产品的细度以及达到该细度的产品占总量的百分比来表示.对于大多数矿石而言，磨矿细度越细，有用矿物的解离就越充分，有利于提高有用矿物的回收率。在处理量一定的条件下，会尽可能地提高磨矿细度。此外，在保证选矿指标的前提下，适当放宽磨矿细度可以降低磨矿分级作业的能耗，提高生产率。
影响磨矿细度的因素有很多，矿石性质、矿石硬度、破碎粒度、给矿量大小、磨机给料端和出料端水量的大小、磨矿浓度、钢球充填率及大小配比、分级机开口大小及返砂比的大小等等。有些矿物磨矿细度过细易产生矿泥，因此磨矿细度并不是越细越好，一般达到大部分有用矿物单体解离的细度即可。
高效球磨机的生产能力可以细分为两个参数，即磨机的台时生产能力和单位磨机容积处理量。这两个参数的影响因素：给入磨机的入料性质、产品的粒度要求、磨机的种类和型号、磨机转速、介质、充填率等等。提高磨机台时产量，可以减小磨机给矿粒度和预先除去围岩、夹石的方法实现，也就是提高入选原矿质量，使矿石的可磨性得到改善，并增加磨矿量，在磨机产量得到提高的同时减少能耗。
磨矿分级阶段的效率主要指磨矿效率，即每消耗1千瓦·时电能所处理的矿量，也称为磨机的单位生产率。具体来讲就是每消耗1千瓦·时电能所获得的指定级别（通常为200目）产品的吨数，单位功耗生产率能较真实地从耗能上反映磨机的工作情况，故设计时常用它计算和选择磨矿设备。影响磨矿效率的因素包括：初次添加钢球的配比、钢球质量、钢球添加方式、钢球充填率、磨矿浓度、返砂比及分级机效率、助磨剂作用等等。
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