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在球磨机的研磨系统中，许多关键零件容易磨损，通常称之为易损零件。 鑫海一直致力于全面升级球磨机的主要磨损部件，以确保设备的研磨效率，加长其使用寿命。 今天，我们总结了磨矿系统中常见的易损件问题及其改进的维护方法，以帮助客户解决实际问题。
1.给料装备
由于某些进料装置的结构不合理，球磨机的耐磨性差，增大了其维护的难度。 鑫海在进料弯管的内表面进行了橡胶涂层处理； 漏斗的底部成为“死角”，以促进培养基和矿物质的积累； 降低了回砂管的高度，从而使回砂直接碰到“死角”，从而减少了衬里磨损。 橡胶衬里和肘部上的橡胶几乎没有磨损，从而提高了进料装置的寿命并提高了球磨机的使用效率。
2.出料装置
鑫海对球磨机出料圆筒筛材质进行了改进，采用橡胶圆筒筛，圆筒筛筛板寿命可达一年以上，与磨机衬板同步更换，而且筛框可以重复使用。
3.输送装置
在重要部位的出入管口安装保护套，这样能够提高输送管路的使用寿命，解决配件因局部磨损而需整体更换的问题。
4.球磨机衬板
在使用设备时，端盖衬板的使用寿命短； 气缸衬板的设计没有考虑衬板各部分的磨损规律，端倾角太大，容易产生循环。我们需要用橡胶衬里替换端盖的锰钢衬里； 减小气缸套两端的倾斜度以解决循环问题，并在进给前适当地加厚气缸套； 在衬板上的孔中浇铸和提升，以利于提升和安装。 改进后，可以大大提高衬套的使用寿命，并可以大大降低备件和维护成本。
5、 排渣口
因排渣间隙偏小，碎石和钢球易挤入缝隙中，造成闸板无法开启或关闭不严，导致闸板口被磨穿。鑫海根据排渣颗粒的大小，增大了排渣口的间隙，将排渣口结构改为上小下大形。
